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識別撕碎機刀片磨損的方法：

首先，將線與后面的磨損進行比較：相對較小的刀片承受更大的壓力并且應(yīng)該深度磨損。

穿上工具的背面。在刀尖(C區(qū))的磨損區(qū)域中，粉碎機葉片強度低，散熱條件差，磨損相對嚴重，其值大。切削速度在靠近工件外徑(N區(qū))的主切削刃處高，并且受到工件層或上通道留下的加工硬化層的影響，導(dǎo)致大的磨損量VN。中間部分(區(qū)域B)磨損更均勻，平均磨損寬度為VB。

前裝：當切割塑料金屬以高切削速度和大切削厚度形成的帶狀切屑沿前方流出時，由于摩擦，高溫和高壓，在前部附近形成月牙洼磨損 切削刃和大深度KT正好是前部溫度高，寬度是KB。次要后面的磨損：在刀片附近的次級背面也有磨損。這是因為在次級和機加工表面的交叉處，切削厚度變?yōu)榱悴⑶仪邢魅性谀抢锘瑒印?br />

對于新購買的剪板機刀片不是說就可以直接使用，是要經(jīng)過調(diào)試后才可以放心安全的使用！使用不當?shù)脑捒赡軙鸬镀揽凇Ｏ旅嬷v述對于剪板機刀片的小白很重要。

首先，拆下剪板機的前工作臺板，前支撐臂，前護罩及下墊板，這里必須注意的是，由于剪板機刀片較重并較為鋒利，應(yīng)戴上手套操作；操作時先關(guān)掉油泵電機，松下并去除剪板機刀片安裝螺釘，留下兩端各留一螺釘，再從剪板機的后邊用2顆M12*45的螺釘擰在刀片上，用手抓住這兩個M12的螺釘后拆除兩端備留的一顆螺釘，將刀片輕輕地取下。與液壓剪板機刀片不同是是，在取下剪板機刀片前，先把滑塊落到下死點，首先將固定上刀片的左右兩端的螺釘先取下，然后啟動油泵，使滑塊處于上死點，用木板墊在工作臺與上刀片之間，關(guān)掉油泵電機，松開并拆除上刀片的所有安裝螺釘，輕輕取下刀片。這就完成了。

剪板機刀片上刀片的安裝順序：首先裝上刀片，用M12*40的螺釘擰上刀片，兩端的螺釘暫不上，用木棒頂住上刀片，使上刀片的上面與滑塊的接觸面充分貼緊后依次擰緊已裝上的M12*40螺釘，落下滑塊至下死點，關(guān)掉油泵電機，剪板機刀片多少錢，再裝上上刀片的左右兩端的M12*40螺釘，并擰緊，剪板機刀片廠家，刀片螺釘?shù)木o固力矩為35N/M。

剪板機刀片下刀片的安裝：首先起動油泵，使滑塊升至上死點，關(guān)掉油泵后，液壓剪板機刀片，裝入下刀片，擰上M12*45內(nèi)六角螺釘（暫時不要擰得太緊），用木棒壓住下刀片，使之下刀片與工作臺上的下刀片接合面充分貼緊，按要求依次擰緊M12*45螺釘即可。這樣，整個國產(chǎn)剪板機刀片的安裝過程就算結(jié)束了。

隨著科技的發(fā)展，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機刀片材料的選用直接關(guān)系到對廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術(shù)也來越成熟，在加工技術(shù)一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機刀片的好用程度。

撕碎機刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優(yōu)良的性價比。

多軸撕碎機刀具里，承德剪板機刀片，常用的材質(zhì)就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質(zhì)因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產(chǎn)出來的撕碎機刀片走的是較高路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質(zhì)有6CrW2Si和9CrSi。